作者：LM 时间：2021-07-05 点击数：23659
目 录
1、学生实习安全管理条例.....................................3
2、计算机上机规程...........................................4
3、计算机上机指导教师守则...................................5
4、机床安全操作规程.........................................6
5、车床安全操作规程.........................................8
6、铣床安全操作规程.........................................9
7、磨床安全操作规程.........................................10
8、数控车床安全操作规程....................................11
9、数控铣床（加工中心）安全操作规程........................12
10、数控线切割机床安全操作规程.............................13
11、电火花成形加工机床安全操作规程.........................14
12、砂轮机安全操作规程.....................................15
13、钳工安全操作规程.......................................16
14、台钻安全操作规程.......................................17
15、电焊安全操作规程.......................................18
16、气体保护焊安全操作规程.................................19
17、气焊、气割安全操作规程.................................20
18、维修电工安全操作规程...................................21
19、注塑机安全操作规程.....................................22
20、汽修车间安全操作规程...................................24
21、汽车举升机安全操作规程.................................25
22、天然气使用安全管理制度.................................26
22、烹饪实训室气灶防火安全操作规程.........................27
23、电子电器实验场地管理制度...............................28
学生实习安全管理条例
1.实习学生必须遵守作息制度，服从教师安排、听从指导，严格遵守安全文明生产规程，遵守实习场地纪律。
2.实习训练要积极主动，认真刻苦，勤奋好问，精益求精，扎扎实实的完成实习任务。
3.学生进入实习场地后，应严格到指定岗位实习，自觉遵守实习场地纪律，做到以下十不准：
（1）、不准闲谈打闹、互相推挤、玩手机。
（2）、不准擅自离岗或出走。
（3）、不准吸烟、吃东西等，不得随地吐痰、乱扔杂物。
（4）、不准乱写、乱划，乱放工件。
（5）、不准私开他人设备。
（6）、不准使设备带病运行。
（7）不准私带工具、量具、材料出车间。
（8）、不准拿别人的工具、量具和工件材料。
（9）、不准私自拆修设备电器。不可自行装卸设备配件。
（10）、不准顶撞老师和检查人员。
4、实验实训过程中应注意人身安全和设备安全，若设备出现故障应立即切断电源并报告指导教师。
5、要爱护公物、设备，节省能源和材料。凡损害设备和其他公物者照价赔偿。
6、要保持实习场地的整洁，下课前要全面清扫、保养设备，收拾并归还好工具量具，并认真填写实验实训记录、交接班纪录，做好交接班。
7、应严格遵守本条例，确保实习工作的正常运行。对违纪学生，视情节轻重，分别给予警告，严重警告，取消实习资格，留校察看，开除学籍的处分。
计算机上机规程
1、必须服从教师和机房工作人员的管理，遵守机房各项规章制度，
2、必须提前五分钟有秩序的进入规定机房，对号入座。座位固定后, 未经教师允许不能随意更换座位。
3、使用前先检查设备完好情况，若发现设备故障，应及时向老师报告情况。
4、保持机房安静、整洁。严禁大声喧哗、跑动、嬉笑、打闹，
5、禁止在机房内吸烟，乱丢纸屑，随地吐痰，吃东西。
6、严禁赤膊、穿背心等进入机房，
7、按时上下机，不准迟到、早退，有事需认真履行请假手续；
8、不准在计算机设备及桌、椅、墙壁上乱涂乱画；不准用力拍击键盘、鼠标、显示器、主机箱等硬件设备；
9、严禁自行搬动、拆卸、交换任何设备，不得擅自改动机件设备联线、严禁擅自打开主机箱外壳。
10、规范合理的打开和使用程序，不得擅自更改设置参数、添加口令、删除文件和卸载程序。
11、不允许进行与学习无关的操作（玩游戏、聊天等）。
12、严禁查阅浏览、传播、制作封建迷信、淫秽色情、赌博暴力等有害信息、影片、图片、文章；
13、上机结束后，按正确步骤正常关机。将桌凳、键盘、鼠标、凳子等摆放整齐，做好机位周围的清洁工作，再按顺序离开。
计算机上机指导教师守则
1、指导教师应提前五分钟在规定的机房门口等候学生进机房，督促学生对号入座，禁止非本班学生上机；
2、对初次上机实习的学生，应进行上机注意事项及相关制度的教育；
3、在学生上机操作过程中，指导教师应加强巡视，耐心指导学生，及时解答学生疑问；不得坐在一旁对学生不闻不问，更不得中途离开机房；
4、上机期间保持机房安静，维持好机房秩序。督促学生严格遵守上机守则，及时纠正学生违章操作行为，制止学生的违纪行为
5、严禁学生在上机期间玩任何类型的游戏或上网聊天、访问不良网站。
6、禁止学生将食物带入机房，乱扔杂物，严禁吸烟，保持机房整洁卫生。
7、教育学生自觉爱护公物，严禁在桌、椅、机器上乱涂、乱画，严禁用力击打鼠标、键盘等破坏性操作。
8、严禁学生随便拔插各类插头，不得私自拆卸搬移设备。
9、不准学生擅自更改设置参数、添加口令、删除系统文件和卸载程序。
10、下课时要督促学生按操作顺序正常关机，整齐整理好鼠标、显示器、主机、凳子等设备。指导教师应在所有学生离开机房后，才能离开机房；
11、下课后，任课教师应认真填写机房使用情况登记表，应先关好门窗。
机床安全操作规程
1、机床操作人员必须经专门的安全技术培训，掌握所操作的机床结构、性能、机械原理等常识。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、留长发，戴手套工作；袖口、衣襟必须扎紧；女生必须戴好工作帽，把头发收拢到帽内。
3、开机前，必须检查各种安全防护、保险装置、信号指示装置和冷却润滑系统是否良好，确认无误，方可开机。
4、开机时应先低速空运转，检查机床运转和各传动部位的情况，确认正常后方准加工工件。
5、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩机床，拆装工件要切断机床电源。
6、所用工夹量具必须完好适用，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。
7、操作者应戴好防护眼镜，站在安全操作位置，应避开切屑的飞射方向。清除切屑时应停机，应用钩子或刷子清除，禁止嘴吹、手拨。
8、机床运行中，不准手摸工件或刀具，在调整机床的速度、行程、工夹刀具、测量工件、机床润滑及擦拭机床等，均必须停车进行。
9、机床运行中，操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常情况或故障时，必须立即停车，切断电源，找出原因，处理好后方可开车。
10、机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开，必须停车、切断电源。
11、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场所清洁、畅通。
12、工作结束应切断机床电源和总电源，将刀具和工件从工作位置退出，手柄、手轮必须放置空档，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦洗机床。
13、交班时，必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚，并在交班记录上签字。
车床安全操作规程
1、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口。严禁戴手套、戴围巾、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
2、工作前应检查润滑系统储油各部位是否的完好，油量是否符合规定。按润滑指示图表规定作人工加油。
3、工作时应检查各手柄位置的正确性，刀架是否处于非工作位置。
4、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
5、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。
6、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。找正刀具、工件不准重锤敲打。
7、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及测量等均应停车进行。
8、切削刀具未离开工件，不准停车。
9、机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
10、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
11、用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
12、使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
13、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。
14、工作中严禁用手清理铁屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
15、工作结束，应将操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上，切断电源、气源。清除铁屑，认真擦净机床，清扫工作现场。导轨面等处加油保养。
16、严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
17、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
铣床安全操作规程
1、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。
2、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。
3、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
4、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。
5、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。
6、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
7、机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。
8、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
9、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
10、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
11、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
12、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。
16、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养，搞好清洁卫生工作。
磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
4、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
5、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
6、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
7、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
8、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
9、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
10、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
11、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
12、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
13、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
14、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
15、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
16、要选择与工件材料相适应的切削液。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
17、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。不正确的要及时修正。
18、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
数控车床安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要戴穿好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
5、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
6、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
7、检查卡盘夹紧工作的状态；
8、机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
l、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构；
2、禁止用手接触正在加工的工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
电火花成形加工机床安全操作规程
1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。
2、每次开机后，须进行回原点操作，检查工作液系统是否正常，并观察机床各方向运动是否正常。
3、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
4. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。
5 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。
6、加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。
7、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
8、在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。
9、禁止攀登到机床和系统部件上。
10、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
11、按机床说明书要求定期添加润滑油。
12、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
13、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
14、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
15. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫
16．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
砂轮机安全操作规程
1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮在使用前应进行检查，砂轮开动后，空转2~3分钟，合格后方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件、薄铁板及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
17、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
钳工安全操作规程
1．开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。女同学必须戴好安全帽。
2．用台虎钳装夹工件时，一定要夹紧。旋紧或放松台虎钳时，须提防打伤手指及工件跌落、砸脚伤人。
3、錾切时锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用，锤头和錾子上不得有飞边、毛刺、碎顶等。应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锤击时要注意周围环境。
4、锉削时使用的锉刀应装上手柄，锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝，锉刀放置不得伸出工作台外，锉刀在工件上不能推拉过端。
5、使用手锯割料时，不要用力过猛、速度过快，更不可扭转锯条。材料将断时，锯割应轻缓，并用手接住锯下部份，以防跌落砸脚。
6．清除锉刀齿槽里的切屑需用专用刷子，禁止用手挖剔或用嘴吹。
7、攻丝、套丝工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。操作时用力均匀，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
8、铰孔时，不要用力过猛，以免折断铰刀。
9、操作钻床时，不准戴手套，并禁止用手握持工件进行钻孔，而应将工件夹紧在台虎钳中，或用压板螺钉固定在工作台上。
10、每天实习结束后，应按规定做好工夹量具的整理工作和实习场所的清洁卫生工作。
台钻安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2、使用前要检查钻床各部件是否正常，设备上的防护、保险装置是否可靠，工、卡具是否完好。否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
10、 集中精力操作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
11、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
12、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
13、工作完后，必须切断钻床电源，擦拭干净。零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
电焊安全操作规程
1、在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，连接牢固，以防止触电。
2、电焊操作时要穿好工作鞋，戴好面罩和电焊手套等防护用品。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，应戴防护眼镜或面罩，注意敲渣方向，防止铁渣飞溅伤人。
6、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
7、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，
8、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。
9、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。
10、电焊机开关箱拉合时，应戴绝缘手套侧向操作。
11、更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
12、严禁在带压力的容器或管道上施焊。
13、焊接贮存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
14、天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。
15、电焊机如发生故障，必须由专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。
16、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，主动清扫操作场地，确认无起火危险后，方可离开。
气体保护焊安全操作规程
1、开机前检查焊机接地线是否可靠、电源线是否破损、送丝机是否正常，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。焊机整洁，无落入异物。
2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净气嘴。
3、流量表处于垂直位置安装。 必须使用气体专用流量计。
4、气路检查。使用前检查各部连接处是否漏气，气体是否畅通和均匀喷出。
5、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
6、气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
8、禁止拿焊枪对头或脸部。
9、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。
10、防止导电嘴松动，磨损时应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。
11、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
12、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗送丝软管。
13、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。
14、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
15、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
16、工作完毕后，离开机器前，务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，工具物件放置整齐，打扫现场卫生，填写实训记录表
气焊、气割安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，各种接头不能松动漏气，仪表指示准确。确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。
2、如果检验气路、容器、接头处是否漏气，应使用肥皂水，严禁用明火检漏；
3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。不宜在水泥地面上进行气割作业，以防水泥地面爆炸或爆裂。
4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。
5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。
6、点火时焊嘴或割嘴不得对人，操作中如发生回火，应立即先关乙炔阎，后关氧气阀。
7、严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶;
8、严禁用氧气清吹导管、器件、或身上的尘土；
9、禁止把氧气、乙炔管绕在身上或骑在腿间作业；
10、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。
11、焊接过程中，焊炬过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。
12、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。
13、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。
14、工作完毕后应关闭各阀门，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置，并检查清理工作现场。打扫现场卫生，填写实训记录表
维修电工安全操作规程
1、工作前，必须穿戴好劳保用品，检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，应特别注意绝缘工具是否被破坏。
2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电器设备不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。
4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在电气设备中(内)造成事故。
5、在低压没备上带电工作时，要经过领导或老师的批准，并要有专人监护，工作时要穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作。
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
7、熔断器的熔量与设备和线路安装容量相适应。
8、电器设备的金属外壳必须接地。接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
9、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。
10、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。
11、使用钳形表时，不准在测量时拨换档位，不得触及其他导体。
12、使用摇表时，不论高低压没备必须停电，并选相应电压等级的摇表，确认无突然来电的情况和无人在设备上，方能工作。
13、电气设备发生故障后，不可盲目送电观察，必须仔细商明原因。确认无问题后，方可送电试运。
14、维修电工要正确、熟练的学握触电急救方法。
注塑机安全操作规程
1、开车前检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在断开位置上。检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。
2、调整机械安全装置螺丝的长度到适当位置，当前安全门拉开时，通过机械安全保险装置及行程开关,能使动模板不能闭合，确保操作者的安全。
3、检查全部机械连接螺栓是否牢固，料筒和加料口是否有杂物及金属物。
4、各滑动表面和润滑点加注润滑油，特别是锁模部分的锁和套。
5、油泵要进行15分钟空转，然后进行调压，关闭安全门，采用点动闭模观察调压情况。
6、空车试车时，应手动操作机器，空运转数次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调节好时间继电器、各行程开关撞块位置。
7、将选择开关至手动位置，检查各动作是否正常，再进行半自动试车。
8、安装模具采用手动操作，装卸模具前，需将注射座后退，使动模板与固定模板之间距调节至大于模具厚度。
9、先将定模固定在固定模板上，再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调整机械安全保护装置的螺杆长度到适当位置。
10、若料筒内有残余冷料，应在适当加热后进行清除，不可强力顶出，以免损坏螺杆。
11、开车预热时，预热时间约1小时左右，各段温度按塑料原料加工工艺规程，调节到达塑化温度时才能预塑。
12、清除堵塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。
13、切勿使金属或其它硬物落入料筒。
14、试模时注意压力应从小逐渐增大。
15、开车后及时检查冷却水畅通防止油温升高。
16.人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门。
17、禁止多人同时操作一台注塑机。
汽修车间安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。
2、车间内不准吸烟，经常检查并保持各工位消防器材设施完好、可靠。经常打开窗户保持车间空气流通。
3、工具必须摆放整齐，不得随地乱放。
4、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。
5、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
6、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示车底作业的标牌，拉紧手制动器，脱开档位用垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
7、任何时候车底有人时，严禁发动车辆。
8、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，排档杆是否置于空档位置，并拉紧手制动器。
9、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏现象。
10、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
11、搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生。
12、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零部件。零部件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
13、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规范、规程进行。
14、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作。
15、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，严禁使用有故障的电器及设备。
16、在指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
17、工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具箱内。
汽车举升机安全操作规程
1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
操作机构应灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
2、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
3、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
5、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
6、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
7、举升器不得频繁起落。
8、支车时举升要稳，降落要慢。
9、有人作业时严禁升降举升机。
10、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
11、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
12、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
天然气使用安全管理制度
1．烹饪专业教师和学生必须熟练掌握天然气的使用方法，了解其火灾危险性。
2．掌握天然气发生泄漏时的预防措施。
3．天然气总阀的开关，必须落实责任人，并作好开关登记。
4．经常检查接头、开关阀是否完好，发现漏气及时报告安保部和工程部。
5．发生气体泄漏，严禁使用明火，关紧气阀、打开门窗通风，停止使用各种电器开关。
6．实训室内操作实训时使用天然气灶要严格遵守操作规程，使用时要专人看管，使用完要专人关闭。
烹饪实训室气灶安全操作规程
1、灶具操作人员必须经过专门学习，掌握安全操作灶具的基本知识。
2、每次操作前应检查灶具的完好情况。检查灶具是否有漏气情况，如发现漏气不准进行操作，不准开启电器开关，应及时报修。
3、进入实训训前应打开防爆排风扇，以便清除积沉于室内的液化气。
4、点火时，必须执行“火等气”的原则，千万不可“气等火”，即先点燃火柴，再打开点火棒供气开关，点燃点火棒后，将点棒靠近灶具燃烧器，最后打开燃烧器供气开关，点燃燃烧器。
5、各种气灶具开关，必须用手开闭，不准用其他器具敲击开闭。
6、灶具每次用气完毕后，要立即将供气开关关闭，实训结束后，要认真检查每只供气开关是否关闭好，每天工作结束后，要先关闭总供气阀门，再关闭各灶具阀门。
7、经常做好灶具的清洁保养工作及时清除烟罩内的油污，以便确保安全使用灶具。
8、无关人员不得动用气灶具，发现问题应立即报告主管领导，并及时关闭供气总阀门。
9、掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法，必须清楚本场所的灭火器材的指定位置，消防器材前不堆积任何物品，不得随意动用。
电子电器实验场地管理制度
1、学生进入实训室内应按编号入座，保持室内安静，不准随意走动，不准喧哗，
2、不准在实验台上、墙上乱刻乱画， 进入实训场地学生着装要整齐。
3、认真听教师讲课，全面了解实训目的步骤，操作方法和注意事项。
4、听完教师讲解示范后，要自己动手，亲自操作，并将实训过程认真记录，填写学习报告。
5、实训时要严格遵守操作规程，注意安全，防止意外事故发生，如发现迹象应即使报告教师处理。
6、实训时不得换坏设备、仪器及元器件，实验室物品一律不准私自带出，违者将严肃处理。
7、实训完毕，必须关闭清理仪器、设备，在原处摆放整齐，做好清洁工作，关好门窗，做好消防、防盗等工作。